オートスクリーンの特長

大型の機械使用で大量生産に最適。もちろん小ロット対応も可能

オートスクリーンは、量産型の加工方法です。
小ロット生産の手捺染は、生地を固定し、版を扱う職人が動いて作業をしますが、オートスクリーンは、版の位置は固定(上下運動のみ)、生地が動きながら捺染を行います。
機械生産ですのでコストを抑えると同時に品質を安定させる事が可能です。
弊社では、1柄(2配色)500mを基本ベースとして対応させていただいております。
(500mより少量の場合でも、アップチャージにて対応可能です。)

スクリーン捺染に欠かせない製版

製版においては、金属製の枠に細かい網目の紗を張り付け、その上に紫外線をあてると固まる感光乳剤を塗り付けます。お客様から用意していただいた柄に合わせて、紫外線を通す・通さない部分を作り1色1枚の型を作成していきます。
全ての型を捺染し、組み合わす事により1つの柄を完成していきます。
型製作工場とは、柄と素材に合わせて網目のサイズ(メッシュ)を選定して、彫り方の打ち合わせをしております。

新たな可能性

搭載されたインクを出力するインクジェットとは違い、オートスクリーンは、顔料と染料の併用など、組み合わせて加工する事も出来ます。その他に抜く(抜染加工)、防ぐ(防抜加工)、生地を溶かす(オパール加工)、材料を膨らます(発泡加工)、グリッターと呼ばれるキラキラした顔料をつける、箔を貼り付ける為の接着剤を付ける事も可能です。加工内容に応じて必要な材料を選択できることこそが、オートスクリーンの可能性の1つです。
オートスクリーンは、まだまだ新しい技術を期待出来る、加工方法です。

1版作成

型の仕上がりで、プリントの柄の出方が左右されますので綿密な打ち合わせが必要です。型作成はデータや送りのサイズによって前後しますが、通常7~10日程で作成可能です。

2配色(色校正)

配色とは、お客様が指定した色(色見本)に合わせる作業です。マス見本を作成し、色を決めていきます。
お客様の要望に柔軟に対応させていただいております。

3糊作成

マス見本で決定した色に基づいて、色糊を作成していきます。色糊とは染料と捺染糊・水・助剤を配合したものです。
素材、色、染法により様々な材料を使い分けております。

4プリント

素材に合わせて、スキージ(捺染ゴム)の圧やスピードを選定します。繊細で柄際のシャープな柄、裏毛のように浸透が必要な生地等、多種多様なケースに対応させていただいております。
生地幅は165㎝まで機械にセットが出来、プリント幅は、150㎝まで可能です。

5蒸し

プリントした生地を、染着・発色させる工程が、蒸しになります。
蒸しは、温度・湿度・時間など素材ごとに適した条件に合わせて対応する必要があります。

6水洗+整理

水洗とは、蒸し後の未固着な染料や前処理剤などの不要物を洗い落とす工程です。色落ちを防止することが目的となります。
整理は、水洗後の生地のシワを取り、風合いだしをする工程です。
その他にも、後加工として撥水やスリップ防止、UV加工など様々な作業も行い、機能的価値を付与することもできます

7検反+出荷

反物に不良が無いかどうか、問題なく仕上がっているかの確認作業が検反となります。

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